為增強(qiáng)貫徹碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略部署、落實(shí)積極應(yīng)對氣候變化國家戰(zhàn)略的透明度，充分展示綠色發(fā)展和低碳轉(zhuǎn)型進(jìn)展成效，根據(jù)四川省生態(tài)環(huán)境廳《關(guān)于做好2021年度企事業(yè)單位溫室氣體排放信息披露的通知》要求，現(xiàn)將我單位2020年度溫室氣體排放信息向社會披露。

一、披露主體基本信息

四川都鋼鋼鐵集團(tuán)股份有限公司位于都江堰市天馬鎮(zhèn)童子山，前身為創(chuàng)建于1994年3月的都江堰市都馬鋼鐵廠,2003年9月經(jīng)改制兼并重組后，正式組建為四川都鋼鋼鐵集團(tuán)股份有限公司，現(xiàn)為四川地方冶金控股集團(tuán)成員企業(yè)。主要從事廢舊鋼鐵冶煉、鋼鐵壓延加工，在天馬鎮(zhèn)和四川都江堰經(jīng)開區(qū)均建有1條符合國家產(chǎn)業(yè)政策較為先進(jìn)的 “四位一體”短流程工藝生產(chǎn)線，終端產(chǎn)品為鋼筋混凝土用鋼（含鋼坯）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋，具有年生產(chǎn)粗鋼80萬噸，軋材100萬噸的能力，年銷售收入40億余元，上繳稅收1.2億元以上。

公司堅(jiān)持“以人為本、可持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)二十余年的發(fā)展?fàn)畲?，公司注冊資本金18756.8萬元，資產(chǎn)65000萬元，總占地面積270余畝，現(xiàn)有職工658人，是成都市上規(guī)模企業(yè)，都江堰市歷年納稅大戶、四川民營企業(yè)100強(qiáng)（2020）。

公司持續(xù)保持質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系和測量管理體系認(rèn)證，是“冶金產(chǎn)品認(rèn)證”認(rèn)證企業(yè)。質(zhì)量檢測設(shè)施完善、污染物治理設(shè)施配套齊全、安全防護(hù)和職業(yè)健康設(shè)施完備、能源和資源綜合利用達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。鋼筋產(chǎn)品自2012年起連續(xù)進(jìn)入“成都市名優(yōu)產(chǎn)品推薦目錄”、 榮獲都江堰市2017年度“綠色科技制造業(yè)十強(qiáng)”企業(yè)，是“2020年省級綠色制造示范單位——綠色工廠”企業(yè)、“成都市環(huán)保良好企業(yè)”、“四川省環(huán)保良好企業(yè)”。

展望未來，公司將以鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能置換、重組整合和升級改造為契機(jī)，建設(shè)成為結(jié)構(gòu)優(yōu)化、集約高效、技術(shù)先進(jìn)、環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益和諧共融的現(xiàn)代化綠色鋼鐵新材料產(chǎn)業(yè)基地。

2020年生產(chǎn)鋼坯893830噸，鋼材866139.512噸；

消耗柴油201.35噸，天然氣125.2314萬m3，電力527649.616MWh

二、溫室氣體排放數(shù)據(jù)

溫室氣體排放以法人為邊界，按照國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的《中國鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報(bào)告指南（試行）》進(jìn)行核算。經(jīng)核算，我單位_2020_年溫室氣體排放總量為33.81萬噸二氧化碳當(dāng)量，其中：

1、化石燃料排放為3331.09噸二氧化碳當(dāng)量；

2、工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的排放量為71147.59噸二氧化碳；

3、凈購入使用電力對應(yīng)產(chǎn)生的排放量為277385.41噸二氧化碳。

4、固態(tài)產(chǎn)品隱含的排放量為13764.98噸二氧化碳。

第1項(xiàng)+第2項(xiàng)+第3項(xiàng)–第4項(xiàng)=溫室氣體排放量

三、溫室氣體控排行動

（一）主要減碳增匯措施

優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高能源使用效率，全面完成十三.五能源“雙控”目標(biāo)，以天然氣完全代替煤炭消耗。

（二）節(jié)能低碳生產(chǎn)工藝和技術(shù)運(yùn)用情況

采用電爐煙氣余熱利用、廢鋼預(yù)熱輸送、高溫?zé)焿m凈化和系統(tǒng)智能控制等一系列先進(jìn)技術(shù)，利用電爐余熱實(shí)現(xiàn)全封閉連續(xù)化預(yù)熱廢鋼、連續(xù)輸送、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉生產(chǎn)“四連續(xù)”工藝，提高了生產(chǎn)效率、能源利用最大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化。

（三）節(jié)能低碳產(chǎn)品和能源管理體系認(rèn)證情況

公司積極淘汰高耗能落后機(jī)電設(shè)備，進(jìn)一步加強(qiáng)能源管理，修訂能源管理制度，依據(jù)國家能源法律、法規(guī)，方針政策、能源管理標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范和ISO50001：2018《能源管理體系—要求及使用指南》及RT/T103—2013《能源管理體系  鋼鐵企業(yè)認(rèn)證要求》，結(jié)合公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系要求，于2019年6月發(fā)布實(shí)施了《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源管理體系 管理手冊》，制定了“遵法守規(guī)、系統(tǒng)節(jié)能、提升能效、持續(xù)改進(jìn)。”的公司能源管理方針并于2020年12月2日取得了由方圓標(biāo)志認(rèn)證有限公司認(rèn)證的能源管理體系證書。公司依據(jù)GB/T23331—2020 idt ISO50001：2018積極推進(jìn)能源管理體系認(rèn)證工作，按照能源管理體系等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施系統(tǒng)性能源管理。

（四）能力建設(shè)情況

建立并運(yùn)行《能源管理制度》，成立能源管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，設(shè)立能源管理崗位，提高溫室氣體排放監(jiān)測、統(tǒng)計(jì)、核算和報(bào)告能力。并定期組織開展綠色發(fā)展、節(jié)能減排宣傳教育和培訓(xùn)。

重新修訂和完善了溫室氣體排放監(jiān)測計(jì)劃，根據(jù)監(jiān)測各工序用能情況實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，以保證各主要用能設(shè)備處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。以產(chǎn)能置換和升級改造為契機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)配置完善能源計(jì)量設(shè)施并適時(shí)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備，采用低氮燃燒加熱技術(shù)，電弧爐冶煉配置先進(jìn)的階梯式廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料系統(tǒng)與高溫?zé)煔饧崩浼夹g(shù)及低碳冶煉泡沫渣技術(shù)，電弧爐余熱發(fā)電自用等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展目標(biāo)。

（五）其他

公司積極開展節(jié)能診斷工作，正開展 “節(jié)水型企業(yè)” 工作；已完成能源在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)，數(shù)據(jù)已接入省能源在線監(jiān)測管理平臺。預(yù)計(jì)2024年完成鋼鐵企業(yè)超低排放改造。